西寧石灰石批發-靠譜石灰石是由中衛市超盛化工提供

中衛市超盛化工有限責任公司主營石灰石，質量過硬、誠信可靠。為需求對象及其它相關行業提供可靠、優異、便捷的服務。公司成立至今，不斷滿足消費者需求，促進經濟發展，并一直秉持滿足需求對象需求的經營理念。經過多年發展，從激烈的非金屬礦產市場競爭中脫穎而出，成為了寧夏、銀川;內蒙古;陜西的石灰石供應商之一，以規范化運作立足市場，用創新管理使公司持續發展，良好的經濟效益深受客戶信賴。

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碳酸鈣是石灰石的主要組成部分，石灰石是生產玻璃的碳酸鈣主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。碳酸鈣可直接加工成石料和燒制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。水泥是由石灰石和粘土等混合，經高溫煅燒制得。玻璃由石灰石、石英砂、純堿(碳酸鈉)等混合，經高溫熔融制得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害雜質。電石(主要成分是CaC2)是生石灰與焦碳在電爐里反應制得。純堿是用石灰石、食鹽、氨等原料經過多步反應制得(索爾維法)。利用消石灰和純堿反應制成燒堿(苛化法)。利用純凈的消石灰反應制得漂白的。利用石灰石的化學加工制成氯化鈣、硝酸鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒堿制成的堿石灰，用作二氧化碳的吸收劑。

單飛粉:用于生產無水氯化鈣，玻璃及水泥生產的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽飼料等。

雙飛粉:是生產無水氯化鈣和玻璃等的原料、橡膠和油漆的白色填料，以及建筑材料等。

三飛粉:用作塑料、涂料膩子、涂料、膠合板及油漆的填料。

四飛粉:用作電線絕緣層之填料、橡膠模壓制品以及瀝青制油氈之填料。

碳酸鈣是重要的建筑材料。潔白純凈的碳酸鈣巖石叫做漢白玉，可直接用來做裝飾性的石柱或工藝品;碳酸鈣叫做大理石，用來做建筑物外墻和內壁的貼面或鋪設地面;質地致密的碳酸鈣巖石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生產水泥。將含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高壓磨經粉碎、分級、分離，而制得的成品。

石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

從事開采加工的工人常出現上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。X線胸片上出現淋巴結鈣化，肺紋理增強。作業工人患塵肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質有關。

隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具，穿一般作業工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

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石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學變化反應的過程，根據這些變化將石灰石在窯內煅燒分為三個區段：

預熱區預熱區的基本化學反應包括，物料溫度預熱至900℃左右、蒸發物料中的水分、鈣表面部分開始分解、碳酸鎂完全分解等。

煅燒區在煅燒區石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。

影響石灰石煅燒的因素

1、石灰石煅燒溫度

石灰石煅燒速度與溫度有關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h;1000℃為6.6mm/h;1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

良心生產、精心制造，標準而精良的產品必會帶來忠實的客戶群。我司經銷的石灰石下單后雙方協商的時間及時發貨，不影響您的時間安排。我司產品行銷行業多年，經受市場考驗，口碑良好。如果對中衛市超盛化工的石灰石感興趣或者有任何的疑問，可與我們聯絡。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅燒時間短。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO?越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重;反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。實際生產中，配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、裝窯方法、風壓、窯頂出氣壓力、出氣、出料溫度

石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法?；旌戏苁故沂腿剂匣旌媳容^均勻，適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調節燃料在窯截面的分布狀態，適合于比率較大的立窯。

風壓主要取決于立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度。窯頂出氣壓力維持在正壓，以免空氣漏入窯氣中，使窯氣中CO?濃度降低。如果壓力過大，鼓風機的電耗增加。

窯頂出氣及窯底出料溫度均應較低。過高的話，熱量流失，配比率升高，窯氣中CO?濃度降低。

5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量

碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率，需要配比率適當，碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間，煅燒溫度不能過低。

窯氣中CO?的含量越高，石灰乳所需碳化時間就越短，碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件：

選用低揮發分的無煙煤;

減少熱損失，降低配煤率;

使空氣過剩系數盡可能低;

窯頂出氣壓力維持正壓，以免空氣漏入窯氣中。

6、送風量

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO?、CO、O?，分別應控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)<0.4、? (O?)≤1.0。

當CO?含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大;當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征;當O?濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

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